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一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室。

背景技術(shù)

風(fēng)淋室是進(jìn)入潔凈室前必經(jīng)的通道，可以減少進(jìn)出潔凈室時(shí)帶來的污染。風(fēng)淋室是一種局部凈化設(shè)備，安裝于潔凈操作環(huán)境與非潔凈操作環(huán)境之間。當(dāng)人與貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)域時(shí)需先在風(fēng)淋室中進(jìn)行吹淋，風(fēng)淋室中吹出的潔凈空氣可去除人以及貨物表面的塵埃，能有效地阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)域。風(fēng)淋室的前后門為電子互鎖，可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進(jìn)入潔凈區(qū)域。風(fēng)淋室被廣泛應(yīng)用于生物實(shí)驗(yàn)室、制藥廠、食品加工業(yè)、電子廠、半導(dǎo)體元件生產(chǎn)廠等一切需要進(jìn)行空氣凈化的場所。

風(fēng)淋室內(nèi)部相對的兩側(cè)設(shè)置有若干風(fēng)淋噴嘴，操作人員從風(fēng)淋室一端的門進(jìn)入其中，風(fēng)淋噴嘴對其表面進(jìn)行風(fēng)淋操作。完成風(fēng)淋后，另一端的門開啟，操作人員進(jìn)入潔凈區(qū)域。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為上述風(fēng)淋室在進(jìn)行風(fēng)淋的過程中，操作人員的鞋底沒有進(jìn)行清潔，鞋子上的灰塵會(huì)被帶入潔凈區(qū)域。若在風(fēng)淋室內(nèi)再增加單獨(dú)的鞋面清潔裝置，操作人員在完成風(fēng)淋后還需要抬腳并將腳放置于鞋面清潔裝置上單獨(dú)對鞋進(jìn)行清潔，增加了操作人員的除塵時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了提高風(fēng)淋室清潔質(zhì)量，本申請?zhí)峁┮环N可清洗鞋底的風(fēng)淋室。

本申請?zhí)峁┑囊环N可清洗鞋底的風(fēng)淋室采用如下的技術(shù)方案：

一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室，包括鈑金箱體、頂架以及底箱，所述鈑金箱體相對設(shè)置有兩個(gè)，所述頂架連接于兩個(gè)所述鈑金箱體的頂端之間，所述底箱連接于兩所述鈑金箱體的底端之間，兩所述鈑金箱體相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有若干風(fēng)淋噴嘴，所述底箱上開設(shè)有清潔開口，所述清潔開口的內(nèi)壁上連接有柵格板，所述底箱內(nèi)設(shè)置有清潔組件，所述清潔組件包括驅(qū)動(dòng)輥以及驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)輥在所述底箱的內(nèi)腔中沿寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)帶套設(shè)于兩所述驅(qū)動(dòng)輥的外部，其中一所述驅(qū)動(dòng)輥上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)帶的外壁上設(shè)置有毛刷層，位于上方的所述毛刷層與所述柵格板貼合設(shè)置，所述底箱的頂面設(shè)置有吸水墊，所述底箱上連通連接有進(jìn)水管以及出水管。

通過采用上述技術(shù)方案，需要進(jìn)入潔凈區(qū)域的操作人員走入兩個(gè)鈑金箱體之間的底箱上，風(fēng)淋噴嘴啟動(dòng)進(jìn)行吹風(fēng)，將操作人員身上的灰塵吹落。與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)源啟動(dòng)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥以及驅(qū)動(dòng)帶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷層的頂部通過柵格板對站立在柵格板上操作人員的鞋底進(jìn)行清潔。完成對鞋底的清潔后，操作人員踩在吸水墊上，吸水墊將操作人員鞋底的水份吸干，避免了鞋底的水隨操作人員進(jìn)入潔凈區(qū)域。通過鈑金箱體、頂架、底箱、風(fēng)淋噴嘴、清潔組件、柵格板、驅(qū)動(dòng)源、毛刷層、吸水墊、進(jìn)水管以及出水管的相互配合，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對操作人員身上以及鞋底的灰塵進(jìn)行清理，具有提高風(fēng)淋室清潔質(zhì)量的效果。

可選的，所述鈑金箱相互靠近的一側(cè)開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口的內(nèi)壁中連接有百葉扇，所述鈑金箱上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件設(shè)置于鈑金箱靠近所述底箱的一端，所述吸塵組件包括凈化離心風(fēng)機(jī)以及靜壓廂，所述靜壓廂設(shè)置于所述鈑金箱的下方，所述靜壓廂的一端與所述吸塵口連通，所述凈化離心風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述靜壓廂中。

通過采用上述技術(shù)方案，凈化離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行抽氣，被風(fēng)淋噴嘴吹落的灰塵從吸塵口進(jìn)入靜壓廂中進(jìn)行暫存，降低了風(fēng)淋室內(nèi)的灰塵量。

可選的，所述靜壓廂中設(shè)置有過濾板，所述過濾板設(shè)置于所述凈化離心風(fēng)機(jī)靠近所述吸塵口的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾板對進(jìn)入靜壓廂的空氣進(jìn)行過濾，對通過凈化離心風(fēng)機(jī)吸入靜壓廂的粉塵進(jìn)行過濾以及吸附，降低了灰塵進(jìn)入凈化離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部的可能性。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)帶的外部套設(shè)有橡膠帶，所述毛刷層設(shè)置于橡膠帶的一側(cè)，所述橡膠帶長度方向的一端設(shè)置有卡接條，所述卡接條設(shè)置于所述橡膠帶設(shè)置有所述毛刷層的一側(cè)，所述橡膠帶長度方向的另一端開設(shè)有卡接槽，所述卡接槽設(shè)置于所述橡膠帶背離所述毛刷層的一側(cè)，所述卡接條嵌設(shè)于所述卡接槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，在對橡膠帶進(jìn)行安裝連接時(shí)，將橡膠帶背離毛刷層的一側(cè)鋪設(shè)于驅(qū)動(dòng)帶上。橡膠帶圍繞在驅(qū)動(dòng)帶的外側(cè)，將橡膠帶一端的卡接條嵌設(shè)于橡膠帶另一端的卡接槽中，實(shí)現(xiàn)了對橡膠帶兩端的連接。當(dāng)毛刷層經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，將底箱打開并將橡膠帶從驅(qū)動(dòng)帶上取下，方便了對毛刷層的清洗。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)帶靠近所述橡膠帶的一側(cè)連接有定位塊，所述橡膠帶背離所述毛刷層的一側(cè)開設(shè)有與所述定位塊對應(yīng)的定位槽，所述定位塊嵌設(shè)于所述定位槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊嵌設(shè)于定位槽中，實(shí)現(xiàn)了對橡膠帶的固定。降低了在驅(qū)動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)過程中，橡膠帶與驅(qū)動(dòng)帶之間發(fā)生相對滑移的可能性。

可選的，所述底箱的內(nèi)部沿寬度方向連接有隔板，所述隔板將所述底箱分隔為清潔腔以及吸水腔，所述清潔組件設(shè)置于所述清潔腔中，所述吸水腔中設(shè)置有吸水組件，所述吸水組件包括收卷軸、放卷軸、收卷電機(jī)以及放卷電機(jī)，所述收卷軸與所述放卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述吸水腔的豎直側(cè)壁上，所述收卷軸與所述放卷軸沿所述底箱的寬度方向設(shè)置，所述收卷電機(jī)與所述放卷電機(jī)連接于所述吸水腔的內(nèi)壁上，所述收卷軸的一端與所述收卷電機(jī)傳動(dòng)連接，所述放卷軸的一端與所述放卷電機(jī)傳動(dòng)連接，所述底箱的頂面沿寬度方向開設(shè)有兩個(gè)連通槽，所述連通槽與所述吸水腔連通設(shè)置，所述吸水墊的一端連接于放卷軸上，所述吸水墊經(jīng)過其中一所述連通槽延伸至所述底箱上并經(jīng)過另一所述連通槽進(jìn)入所述吸水腔，所述吸水墊遠(yuǎn)離所述放卷軸的一端與所述收卷軸連接并卷繞于所述收卷軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，底箱上的吸水墊在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，放卷電機(jī)與收卷電機(jī)啟動(dòng)，收卷軸與放卷軸在其驅(qū)動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。放卷輥對未經(jīng)踩過的吸水墊進(jìn)行放卷，收卷輥將被踩過的吸水墊收卷在其上。未經(jīng)踩踏的干燥吸水墊移動(dòng)至底箱的上方，實(shí)現(xiàn)了對底箱上方吸水墊的自動(dòng)更換，有助于提高吸水組件的吸水效果。經(jīng)過一端時(shí)間的使用后，打開底箱將整條吸水墊拆出并進(jìn)行清洗或更換。

可選的，所述吸水腔中設(shè)置有張緊組件，所述張緊組件包括伸縮桿以及張緊輥，所述伸縮桿在所述張緊輥的兩端各連接有一個(gè)，所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述張緊輥的一端與所述底箱的內(nèi)頂壁連接，兩所述伸縮桿平行設(shè)置，所述伸縮桿上設(shè)置有彈性件，所述張緊輥沿著所述底箱的寬度方向設(shè)置，所述張緊輥在所述彈性件的作用下與所述吸水墊抵緊并使所述吸水墊彎曲。

通過采用上述技術(shù)方案，吸水墊在張緊輥的作用下始終處于張緊狀態(tài)，同時(shí)在底箱上方的吸水墊受到拉扯或收卷電機(jī)與放卷電機(jī)轉(zhuǎn)速不一時(shí)，張緊輥在吸水墊的推動(dòng)下向著靠近底箱內(nèi)頂壁的方向移動(dòng)，降低了吸水墊被扯斷的可能性。

可選的，其中一所述鈑金箱的側(cè)壁上設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器設(shè)置于所述鈑金箱靠近所述底箱的一側(cè)，另一所述鈑金箱靠近底箱的側(cè)壁上設(shè)置有信號反光板，所述信號反光板與所述光電感應(yīng)器對應(yīng)設(shè)置，所述信號反光板以及所述光電感應(yīng)器設(shè)置于所述鈑金箱靠近所述清潔組件的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員從鈑金箱靠近清潔組件的一端走到底箱上后，對光電感應(yīng)器發(fā)送至信號反光板的信號遮擋，此時(shí)風(fēng)淋噴嘴開始進(jìn)行風(fēng)淋，清潔組件啟動(dòng)對操作人員的鞋底進(jìn)行清潔。經(jīng)過一段時(shí)間的風(fēng)淋與清潔后，風(fēng)淋噴嘴與清潔組件自動(dòng)停止運(yùn)作，有助于降低風(fēng)淋室的能耗。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過鈑金箱體、頂架、底箱、風(fēng)淋噴嘴、清潔組件、柵格板、驅(qū)動(dòng)源、毛刷層、吸水墊、進(jìn)水管以及出水管的相互配合，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對操作人員身上以及鞋底的灰塵進(jìn)行清理，具有提高風(fēng)淋室清潔質(zhì)量的效果；

2.定位塊與定位槽的設(shè)置降低了在驅(qū)動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)過程中，橡膠帶與驅(qū)動(dòng)帶之間發(fā)生相對滑移的可能性；

3.張緊組件的設(shè)置降低了吸水墊被扯斷的可能性。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例1中用于體現(xiàn)一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實(shí)施例中用于體現(xiàn)信號反光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請實(shí)施例中用于體現(xiàn)靜壓廂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖4是本申請實(shí)施例2中用于體現(xiàn)一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本申請實(shí)施例中用于體現(xiàn)清潔組件的局部剖視圖。

圖6是圖5中A部的放大圖。

圖7是本申請實(shí)施例中用于體現(xiàn)吸水組件的局部剖視圖。

圖8是圖7中B部的放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1、鈑金箱體；2、頂架；3、底箱；31、清潔開口；32、清潔腔；33、吸水腔；34、連通槽；4、不銹鋼門；5、清潔組件；51、清潔電機(jī)；52、驅(qū)動(dòng)輥；53、驅(qū)動(dòng)帶；54、毛刷層；55、橡膠帶；56、卡接條；57、卡接槽；58、定位槽；59、定位塊；6、吸塵組件；61、凈化離心風(fēng)機(jī)；62、過濾板；63、百葉扇；7、靜壓廂；71、吸塵口；8、LED嵌入燈；9、風(fēng)淋噴嘴；10、控制面板；11、急停按鈕；12、進(jìn)水管；13、出水管；14、隔板；15、吸水組件；151、吸水墊；152、收卷電機(jī)；153、放卷電機(jī)；154、收卷軸；155、放卷軸；16、光電感應(yīng)器；17、信號反光板；18、張緊組件；181、彈簧；182、張緊輥；183、第一套桿；184、第二套桿；19、柵格板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-8對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請實(shí)施例提供一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室，其具有提高風(fēng)淋室清潔質(zhì)量的效果。

實(shí)施例1

參照圖1-3，一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室包括鈑金箱體1、頂架2、底箱3、不銹鋼門4、清潔組件5、吸塵組件6以及靜壓廂7。鈑金箱體1平行設(shè)置有兩個(gè)，靜壓廂7連接于鈑金箱體1的下方。頂架2固定連接于相對設(shè)置的兩個(gè)鈑金箱體1之間，頂架2的底面上嵌設(shè)有LED嵌入燈8。底箱3連接于相對設(shè)置的靜壓廂7之間，清潔組件5設(shè)置于底箱3中。

參照圖1，不銹鋼門4在其中一鈑金箱體1長度方向的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)，兩個(gè)不銹鋼門4將鈑金箱體1、頂架2、底箱3以及靜壓廂7之間的空隙覆蓋。兩個(gè)鈑金箱體1相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有若干風(fēng)淋噴嘴9，若干風(fēng)淋噴嘴9呈矩陣排列。鈑金箱體1上設(shè)置有用于控制風(fēng)淋室的控制面板10以及急停按鈕11。

參照圖1-3，底箱3的內(nèi)部呈中空設(shè)置，底箱3上連通設(shè)置有進(jìn)水管12與出水管13。進(jìn)水管12與出水管13貫穿靜壓廂7并與底箱3連通。清潔組件5包括清潔電機(jī)51、驅(qū)動(dòng)輥52、驅(qū)動(dòng)帶53以及毛刷層54，驅(qū)動(dòng)輥52在底箱3的內(nèi)腔中沿著底箱3的寬度方向平行設(shè)置有兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)輥52與底箱3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。清潔電機(jī)51固定連接于底箱3長度方向的豎直內(nèi)壁上，清潔電機(jī)51的輸出軸與其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥52傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)帶53共同套設(shè)于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥52的外部，毛刷層54設(shè)置于驅(qū)動(dòng)帶53的外壁上。底箱3的頂面上開設(shè)用清潔開口31，清潔開口31的內(nèi)壁中搭設(shè)有柵格板19，位于上方的毛刷層54與柵格板19貼合設(shè)置。底箱3的頂面上設(shè)置有吸水墊151，吸水墊151設(shè)置于清潔組件5長度方向的一端。

參照圖1和圖2，靜壓廂7的豎直側(cè)壁上連接有光電感應(yīng)器16，光電感應(yīng)器16設(shè)置于靜壓廂7靠近底箱3的一側(cè)。與光電感應(yīng)器16相對的靜壓廂7上設(shè)置有與光電感應(yīng)器16位置對應(yīng)的信號反光板17。光電感應(yīng)器16與信號反光板17設(shè)置于靜壓廂7靠近風(fēng)淋室入口的一端。

參照圖1和圖3，吸塵組件6設(shè)置于靜壓廂7中，吸塵組件6包括凈化離心風(fēng)機(jī)61、過濾板62以及百葉扇63。靜壓廂7靠近底箱3的豎直側(cè)壁上開設(shè)有吸塵口71，百葉扇63連接于吸塵口71的內(nèi)壁中。凈化離心風(fēng)機(jī)61設(shè)置于靜壓廂7中，凈化離心風(fēng)機(jī)61的抽氣端朝向吸塵口71的方向設(shè)置。過濾板62豎直連接于靜壓廂7內(nèi)，過濾板62設(shè)置于凈化離心風(fēng)機(jī)61靠近吸塵口71的一側(cè)。

參照圖1-3，操作人員在進(jìn)入潔凈區(qū)域前，需要先從風(fēng)淋室設(shè)置有光電感應(yīng)器16的一側(cè)走入兩個(gè)鈑金箱體1之間。此時(shí)光電感應(yīng)器16的信號被遮擋，風(fēng)淋噴嘴9在光電感應(yīng)器16的控制下啟動(dòng)，對操作人員身上的灰塵進(jìn)行風(fēng)淋，同時(shí)清潔組件5在光電感應(yīng)器16的控制下啟動(dòng)。操作人員踩在底箱3的柵格板19上，清潔電機(jī)51帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥52以及驅(qū)動(dòng)帶53發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷層54隨著驅(qū)動(dòng)帶53轉(zhuǎn)動(dòng)并對操作人員的鞋底進(jìn)行清理。底箱3中裝有清潔劑，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后通過進(jìn)水管12以及出水管13對清潔劑進(jìn)行更換。

參照圖1，風(fēng)淋噴嘴9與清潔組件5的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對操作人員身上以及鞋底的灰塵進(jìn)行清潔，有助于縮短操作人員在風(fēng)淋室中的停留時(shí)間。經(jīng)過一段時(shí)間的風(fēng)淋以及鞋底清潔后，風(fēng)淋噴嘴9以及清潔組件5自動(dòng)停止運(yùn)作，有助于減小裝置的整體能耗。

參照圖2，在完成風(fēng)淋以及鞋底清潔后，操作人員向前踩在吸水墊151上，吸水墊151將操作人員鞋底殘留的清潔劑吸干，降低了清潔劑隨操作人員進(jìn)入潔凈區(qū)域的可能性。

本申請實(shí)施例1中一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室的實(shí)施原理為：操作人員在進(jìn)入潔凈區(qū)域前，需要先從風(fēng)淋室設(shè)置有光電感應(yīng)器16的一側(cè)走入兩個(gè)鈑金箱體1之間。風(fēng)淋噴嘴9在光電感應(yīng)器16的控制下啟動(dòng)，對操作人員身上的灰塵進(jìn)行風(fēng)淋，同時(shí)清潔組件5在光電感應(yīng)器16的控制下啟動(dòng)。操作人員踩在底箱3的柵格板19上，清潔電機(jī)51帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥52以及驅(qū)動(dòng)帶53發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷層54隨著驅(qū)動(dòng)帶53轉(zhuǎn)動(dòng)并對操作人員的鞋底進(jìn)行清理。底箱3中裝有清潔劑，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后通過進(jìn)水管12以及出水管13對清潔劑進(jìn)行更換。

實(shí)施例2

參照圖4-6，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，清潔組件5還包括橡膠帶55。毛刷層54設(shè)置于橡膠帶55的一側(cè)，橡膠帶55長度方向的一端沿著其寬度方向固定連接有卡接條56，橡膠帶55長度方向的另一端沿著寬度方向開設(shè)有與卡接條56對應(yīng)的卡接槽57?？ń訔l56與卡接槽57分別位于橡膠帶55的兩側(cè)，卡接條56嵌設(shè)于卡接槽57中。首尾相連的橡膠帶55套設(shè)于驅(qū)動(dòng)帶53的外側(cè)，橡膠帶55背離毛刷層54的一側(cè)開設(shè)有若干定位槽58，驅(qū)動(dòng)帶53靠近橡膠帶55的一側(cè)固定連接有若干定位塊59。若干定位塊59與若干定位槽58一一對應(yīng)設(shè)置，定位塊59嵌設(shè)于定位槽58中。

參照圖5和圖7，底箱3中沿著寬度方向固定連接有隔板14，隔板14將底箱3的內(nèi)腔分隔為清潔腔32以及吸水腔33，清潔組件5設(shè)置于清潔腔32中。吸水腔33中設(shè)置有吸水組件15，吸水組件15包括收卷電機(jī)152、放卷電機(jī)153、收卷軸154以及放卷軸155。收卷軸154以及放卷軸155沿著底箱3的寬度方向設(shè)置于吸水腔33中，收卷電機(jī)152與放卷電機(jī)153固定連接于吸水腔33的豎直側(cè)壁上，收卷電機(jī)152的輸出軸與收卷軸154的一端連接，放卷電機(jī)153的輸出軸與放卷軸155的一端連接。底箱3的頂面上沿著寬度方向開設(shè)有兩個(gè)連通槽34，連通槽34與吸水腔33連通設(shè)置。吸水墊151長度方向的一端與收卷電機(jī)152連接，吸水墊151經(jīng)過其中一個(gè)連通槽34延伸至底箱3的上方并經(jīng)過另一個(gè)連通槽34進(jìn)入吸水腔33中。吸水墊151遠(yuǎn)離收卷軸154的一端與放卷軸155連接并卷繞于放卷軸155上。

參照圖7和圖8，吸水腔33中設(shè)置有張緊組件18，張緊組件18包括伸縮桿、彈簧181以及張緊輥182。張緊輥182關(guān)于放卷軸155平行設(shè)置，伸縮桿在張緊輥182長度方向的兩端各設(shè)置有一個(gè)。兩個(gè)伸縮桿呈豎直設(shè)置，伸縮桿包括豎直連接于底箱3內(nèi)頂壁的第一套桿183以及滑動(dòng)連接于第一套桿183底端的第二套桿184，第二套桿184的底端與張緊輥182轉(zhuǎn)動(dòng)連接。彈簧181套設(shè)于第二套桿184上，彈簧181的一端與第一套桿183的底端連接，另一端與第二套桿184的底端連接。張緊輥182在彈簧181的作用下與吸水墊151抵緊并使其發(fā)生彎曲。

參照圖5和圖6，在對橡膠帶55進(jìn)行安裝時(shí)，將橡膠帶55安裝于驅(qū)動(dòng)帶53的外側(cè)，將若干定位塊59與若干定位槽58一一對應(yīng)，定位塊59嵌設(shè)于定位槽58中。將橡膠帶55一端的卡接條56嵌設(shè)入另一端的卡接槽57中，實(shí)現(xiàn)了對橡膠帶55兩端的可拆卸連接。橡膠帶55的設(shè)置方便了操作人員將毛刷層54拆下進(jìn)行單獨(dú)清洗。定位塊59與定位槽58的設(shè)置降低了轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)帶53與橡膠帶55之間發(fā)生相對滑移的可能性。

參照圖7和圖8，底箱3上方的吸水墊151經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，收卷電機(jī)152以及放卷電機(jī)153同時(shí)啟動(dòng)，收卷軸154與放卷軸155在驅(qū)動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)過使用吸水墊151被收卷在收卷軸154上，未經(jīng)使用的吸水墊151從放卷軸155上移動(dòng)至底箱3的上方，實(shí)現(xiàn)了對吸水墊151的自動(dòng)更換。當(dāng)收卷電機(jī)152與放卷電機(jī)153轉(zhuǎn)速不一致或吸水墊151受到拉扯時(shí)，第二套桿184在第一套桿183中進(jìn)行滑移，彈簧181的設(shè)置降低了吸水墊151拉扯受損的可能性。

本申請實(shí)施例2中一種可清洗鞋底的風(fēng)淋室的實(shí)施原理為：橡膠帶55的設(shè)置方便了操作人員將毛刷層54拆下進(jìn)行單獨(dú)清洗。定位塊59與定位槽58的設(shè)置降低了轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)帶53與橡膠帶55之間發(fā)生相對滑移的可能性。

底箱3上方的吸水墊151經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，經(jīng)過使用吸水墊151被收卷在收卷軸154上，未經(jīng)使用的吸水墊151從放卷軸155上移動(dòng)至底箱3的上方，實(shí)現(xiàn)了對吸水墊151的自動(dòng)更換。當(dāng)收卷電機(jī)152與放卷電機(jī)153轉(zhuǎn)速不一致或吸水墊151受到拉扯時(shí)，第二套桿184在第一套桿183中進(jìn)行滑移，彈簧181的設(shè)置降低了吸水墊151拉扯受損的可能性。

以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。